了解銑端面打中心孔機床在凸輪(lún)軸(zhóu)加工中的作用，必須要知道的(de)就是什麼是凸輪軸，凸輪軸是活塞式發(fā)動機的一個重要部件，它(tā)的作用是控制氣門的開啟和閉(bì)合動作。
雖然在四沖程發動機裡凸輪(lún)軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半（在二沖程(chéng)發動機中凸輪軸的轉速(sù)與曲軸相同），不過通常它的轉速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此凸輪軸在強度(dù)和支撐(chēng)方面的要求很高，其材(cái)質一般是特種鑄鐵，偶爾也有采用鍛件(jiàn)的。這意(yì)味着對于凸(tū)輪軸的(de)加工機床來說必須具備很好的機床剛性和機床精(jīng)度(dù)。銑端面打中心孔機床(chuáng)就是一款(kuǎn)凸(tū)輪軸加工工藝有着舉足輕重作用的機床，因為它的精度和效率直接影響(xiǎng)着後道(dào)工序精度和(hé)加工效率。
弄清楚銑端面打中心孔機床在(zài)凸輪軸加工中的作用，就(jiù)要了解凸輪軸的(de)加(jiā)工工藝，無論國内還是國外凸輪(lún)軸的加工采用的(de)都是批量生産的(de)方式，這種方式的(de)優(yōu)勢就不多說了，同時也(yě)因其複雜(zá)的加工工(gōng)藝和專用(yòng)的加工設備決定了它的加工-批量生産(chǎn)是必須的。
凸輪軸加(jiā)工工序
1)中心孔的加工：加(jiā)工中(zhōng)心孔的(de)刀具一般都采用(yòng)标(biāo)準中心（特殊中心孔區别對待)?,工(gōng)藝安排上分2次(cì)行熱處(chù)理之前和熱處理(lǐ)之後(hòu)。此道工序的(de)關鍵是控制好60°的定位錐面的公差(?±15′～±20′),且需用專用工具(模拟後續(xù)機床的定位(wèi)頂針)進行(háng)全數檢查,以控制凸輪軸的軸向(xiàng)開檔(dàng)精度(要求±0.02mm～±0.05mm),防止凸輪銑(xǐ)時出現未銑(xǐ)出的毛邊。
2)熱處理：2.1淬火(huǒ)；
感(gǎn)應淬火時應根據(jù)不同的工件材質。在滿足硬度要求的前提下找(zhǎo)出淬火的邊界條(tiáo)件,控制輸出的(de)最大最小電壓、電流範圍,同時控制淬入液的濃度、流量和溫度,并定期對淬火液的冷卻速率進行分析,以此作為更換淬火液(yè)的依(yī)據。
2.2各種凸輪(lún)軸材料及熱處理工(gōng)藝：各種凸輪軸材料及熱處理工(gōng)藝随着磨削餘量的減少和磨削速度的提高關于凸輪的磨削工(gōng)藝設計,一(yī)般用戶依托(tuō)設備供應商解決(jué)。供應(yīng)商根據用戶提供凸輪的0°～360°的離散點,通過(guò)選用恰當的數控系統,主要解決:1)将(jiāng)離散點變成連續的(de)封閉曲線。
2)将生成曲線(xiàn)轉為磨削曲線。由(yóu)于凸輪磨削時磨削點與生成點不(bú)在一個點,必須進(jìn)行(háng)數學模換,而且這種變換還與凸輪的測量方式有關。
3)建立C軸調速(sù)曲線。在凸(tū)輪磨削中(zhōng),為保證凸(tū)輪加速度恒定,必須根據(jù)C軸角(jiǎo)度來調整C軸轉速的調速(sù)曲線(xiàn)。其中在凸輪磨削NC程(chéng)序生成之前,關(guān)鍵是首先要編制凸輪生(shēng)成曲線(通(tōng)過對數據平滑處理,将離散點形(xíng)成封閉曲線)和速(sù)度曲線的(de)計算程序(xù),即将給定的凸輪(lún)生成表轉換為磨削用(yòng)的磨削曲(qǔ)線(C坐标值、x軸坐标值)。
由上可以(yǐ)看出銑(xǐ)端面打中心孔機床在凸輪軸生産加工過程中所扮演的角色非常重要，在多工序生産中定位基以及(jí)定(dìng)位端面的重(zhòng)要性(xìng)我們在先前的文章中已經有過介紹，這(zhè)裡不多做解釋了，銑端面打中心孔機床具備很好的機床剛性和穩定性，在加工精度和加工效率方面有着卓越的優勢(shì)，兩端同時加工同時切削，同時鑽中心孔，保(bǎo)障了精度一緻性(xìng)，提高了加工效(xiào)率因此是凸輪(lún)軸批量生産中不可或缺的加工機床。在凸輪軸生(shēng)産中銑端面打中心孔機床的重要性将随着世界先進生産工藝的(de)不(bú)斷提升而變的越來越重要。
